Ремонт динамиков

Намазал слой клея на бумагу, просушил и мотаешь, постоянно смазывая клеем первый слой. Когда он подсох, "до отлипа" мотаешь второй слой, постоянно смазывая клеем и тд.

То есть комнатной температуры будет достаточно для нормальной сушки ?

Комнатная сушка - только при намотке. Прогрев - обязательно. Темп. -130-150, 15 мин. Поскольку оправка для намотки кату алюминиевая - она просто ставится на э.плитку. Температуру можно мерить термопарой (есть такие тестеры). Можно проще - подходят утюги с терморегулятором.             . На снимках - стеклоткань 0,12 в рулоне и пропитанная клеем, электрокартон 0,1 и 0,25. Где купить - я писал ранее.

Юра а ты не мотаешь шиной на ребро? И еще не пробовал делать звуковые катушки как делает Александр Козлов. По типу внутренняя намотка, а снаружи армированно стеклотканью.

Дополню вопрос.

Во-во гарно! Як раз то, шо трэба. Но это по-моему катушки Master Sound из Винницы. Но какая разница, смысл один и тот же.

Да это именно они.

"Ликбез": катушки на фото - конструкции Александра Козлова из Донецка. Время разработки - начало 90-х, (если не прав - Саша меня поправит). В оригинале катушка мотается плоским проводом (шина на ребро), распаиваются выводы медной фольгой 0,02, а затем вся эта конструкция бинтуется стеклотканью на смоле, (эпоксидной, полиимид-имидной,) желательно термостойкой, с последующей термообработкой. Я эту конструкцию называю (катушка в шубе). В 90-х эта технология "расползлась" по территории СНГ. Прибалты эти катушки серийно начали выпускать для всех желающих. Этими катушками оснащены, на пример, Питерские EVM, McColey и, конечно-же динамики А.Козлова. Большое достоинство этих катушек - простота   изготовления. О недостатках - отдельно.

Конечно конструкция этих катушек интересная, лично мои мысли, мне кажется у этих катушек высокая надежность, так как обмотка находиться в так называемом "пазе" и при нагревании не сползёт, расширяясь её держит внешняя стеклоткань.
Минусы, возможно не очень хорошее охлаждение внешней стороны катушки, т.е. На верхний фланец тепло через стеклоткань плохо отводиться.
И второе сложность изготовления, точнее изготовление в два этапа. 1. Намотка обмотки, сушка, подпайка шин.
2. Этап дальнейшего процесса армирования, Возможно я не прав, я точно этой технологии не знаю, это только мои мысли. Конечно если бы ещё сам Саша Козлов немного рассказал нам о них, было бы интересно послушать его.
Меня например на все 100% устраивает изготовление катушек двухсторонних.

Вот нашел видео на youtube о данных катушках,возможно это его сын или просто однофамилец.

Господа, я прошу прощения, может, не так понял, но зачем ШП-динамику с чувствительностью за 90 дб, используемого в "Home Audio", катушка на каркасе из стекловолокна да еще в таком виде?

Та не, Костя Вы не правильно поняли. Хлопец спрашивал про комплектующее к 4А-32, заодно и спросил из чего болие доступного сделать звуковую катушку, из у него имеющегося материала.
Я предложил электрокартон + БФ-2. Юра так как изготавливает ПРО головки, поделился своими соображениями.
А насчет катушек по принципу Саши Козлова, то це уже я у Юры поинтересовался делал ли он такие или нет.

Что касается стекловолокна это так для поддержания активности в данной ветке,да и мне как новичку интересен этот метод,а со своими 4а32 я уже решил что буду мотать на электрокартон,как только будут результаты то обезательно выложу фото.

Если температура катушки не превосходит 100 град., можно мотать на чем угодно. лишь-бы была нормальная передача сигнала и прочность. Стекло - это "высший пилотаж" для динамиков, работающих при больших тепловых нагрузках. См. JBL, RCF, B&C и пр. Кстати о 4А32 - после правильного "апгрейда" эта головка имеет SPL не менее 102 Db 1w/1m. Чем выше чувствительность динамика, тем лучше не зависимо от сферы применения (профи или "бытовуха") - прекрасному пределов нет. "Тупые" динамики <95 Db и играют "тупо". Чем выше давление - тем дороже головка. См. LOWTHER.  Таких катушек, как у Саши, я не делал из принципиальных соображений. Чинить - чинил, было. Гибнет эта катушка весьма своеобразно - обмотка при нагреве начинает "дуться" внутрь в сторону керна и в конце концов заклинивает, причем так, что ее бывает очень сложно вытащить из зазора. Причина простая - "стекло" не растягивается и металлу некуда деваться вот его и пучит внутрь. Причем при относительно не высокой температуре. Охлаждение этой катушки вопрос спорный. Детское объяснение - тепло принимает керн через воздушный промежуток не выдерживает ни какой критики. Попробуйте расплавить каплю припоя жалом паяльника в окалине при непосредственном контакте, а тем более задав минимальный воздушный зазор (0,1мм). Долго будете ждать. Т плавления ПОС-60  - 160 по Цельсию. Организовать принудительный поток воздуха между керном и обмоткой можно сделав отверстия в заднем фланце маг. системы как у RCF L18Р300, 18-sound, B&C и аналогов, хотя там есть свои подводные камни.

Кстати Юра, что касается катушек по типу "в шубе" , мне как-то приносили динамики 15" уже кем-то перемотанные, так вот там были как раз такие катушки, они были сгоревшие, диффузоры при нажатии почти не двигались. Разобрав их я увидил как звуковая катушка "обняла" керн магнитной системы. А произошло, то о чем ты Юра говоришь, при нагреве катушка расширилась на керн.

Вот и сам процесс намотки катушки,для первого слоя выглядит неплохо.

Отлично! Можно и больше отступать от края каркаса, его в любой момент можно обрезать. Только, насколько видно по фото, Вы повторяете заводскую конфигурацию катушки. Зря.

А что посоветуете ? Это пробный вариант.

С каким усилителем будете использовать?

Я бы посоветовал сделать зазор на каркасе, чуть шире, примерно 1 - 1,5 мм.
Давно не мотал такие динамики, но заводская катушка мотается вроде как проводом диаметра 0,18мм.

Совершенно верно диаметр проволоки 0,18.Что касается усилителя то его пока к сожалению нет.
Вот еще немного фото :
Такой еще вопрос по поводу сушки Юрий писал " Обязательно необходимо равномерно прогреть всю катушку (130 - 150 грд 15 мин.) "
Сушить нужно только в таком диапазоне температуры,или меньше можно. В интернете находил статью так там человек совсем по другому описал температурный режим :
Латром пока не обзавелся,так что регулировать температуру приходится тем что есть под рукой,свою катушку грел блоком питание на 12 в примерно 70-80 грд где-то 3 ч,так как показал данный мультиметр :

В интернете можно найти все, что угодно. Многоэтапная сушка - это для завода. Сушка "на воздухе" только для того, что бы улетел растворитель, тепловой "удар" служит для того, что бы прошла реакция поликонденсации (см. школьную химию). На всякий случай - Ваш покорный слуга закончил химфак Киевского Университета им. Т.Г. Шевченко (это для желающих спорить). Греть катушку используя обмотку как "тэн" принципиальная ошибка. Витки, нагреваясь расширяются и "отлипают" от каркаса - результат склейка никакая. Делается в точности на оборот - прогревается оправка, на которой намотана катушка. Оправка, нагреваясь раньше обмотки, расширяется натягивает витки, заставляя их плотно прилегать к каркасу - больше объяснять нечего. Сегодня сделаю фото, что-бы не толочь воду в ступе.

Ой да Юра! Красавчик! Изложил все по существу.
Насчёт того что пишут, то от всяких дилетантов такого можно насмотреться, шо жуть прямо.
Я давно раньше, тоже грел ЛАТРом, но только по тому, что он достался по наследству, а печки не было. Затем приобрёл эл. печку.
Но вот насчёт эл. комфорки не придумал, это Юра хорошо посоветовал.

Юрий в вашем профессионализме никто и не сомневается,ждем фото процесса.

Вчера к нам из Черкасс приехала 15" Beyma c катушкой "в шубе". Не успел снять процесс намотки нашей катушки, пришел, подвижка уже собрана. Успел снять момент сборки и промерять провод из шубы - потом расскажу.